本技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，具體涉及一種垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

    常見的移動式垂直提升機，包括承載板，承載板的頂面安裝有吊裝裝置，承載板的頂面還放置有負重塊，承載板靠近前端的位置安裝有前車輪，承載板底面靠近后端的位置安裝有兩根后支撐柱。但是在一些相距較近的吊裝作業(yè)點，特別是背對背的作業(yè)點，僅需要將移動式垂直提升機轉(zhuǎn)向就能夠進行吊裝作業(yè)。但是承載板上放置有負重塊，需要將負重塊卸下后才能夠進行承載板的轉(zhuǎn)向操作，然后再將負重塊放置在承載板上，這樣增加了操作人員的工作負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

    針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種操作方便，降低操作人員工作負擔(dān)，能夠在原地進行轉(zhuǎn)向的垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：

    一種垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，包括承載板，承載板的頂面安裝有吊裝裝置，承載板靠近前端的位置安裝有前車輪，承載板底面靠近后端的位置安裝有兩根后支撐柱，所述承載板靠近前端的位置沿垂直于所述承載板的方向穿設(shè)有一根前調(diào)節(jié)螺桿，前調(diào)節(jié)螺桿的長度大于所述前車輪的最低點至所述承載板的頂面高度，前調(diào)節(jié)螺桿的底端轉(zhuǎn)動連接有繞前調(diào)節(jié)螺桿軸線轉(zhuǎn)動的前支撐板，前調(diào)節(jié)螺桿的軸線垂直于前支撐板所在平面，位于兩根所述后支撐柱之間設(shè)置有橫桿，橫桿的軸線方向平行于所述承載板所在平面，兩根所述后支撐柱相對的一側(cè)分別設(shè)置有沿其軸線方向延伸的導(dǎo)向槽，橫桿的兩端分別嵌入于其所在一側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)并能夠沿導(dǎo)向槽長度方向與其滑動配合，橫桿上沿其長度方向間隔固定連接有兩根豎直向下設(shè)置的支桿，支桿的下端安裝有萬向輪，所述承載板的頂面上且對應(yīng)橫桿的位置安裝有一個升降機構(gòu)，升降機構(gòu)具有正對橫桿豎向設(shè)置且穿過所述承載板的一個具有伸縮功能的伸縮桿，伸縮桿朝向橫桿的一端與橫桿固定連接在一起，當(dāng)橫桿的兩端分別位于其所在的導(dǎo)向槽靠近所述承載板的一端時，萬向輪的最低點至所述承載板的底面高度小于后支撐柱的長度，當(dāng)橫桿的兩端分別位于其所在的導(dǎo)向槽遠離所述承載板的一端時，萬向輪的最低點至所述承載板的底面高度大于后支撐柱的長度。

    在本技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)螺桿，使前調(diào)節(jié)螺桿朝向地面方向移動，利用前支撐板作為支撐點，將承載板的前端頂起使前車輪離開地面。接著再控制升降機構(gòu)操作橫桿下移，使萬向輪抵觸到地面并同時將承載板的后端頂起使后支撐柱離開地面。這樣就可以利用前支撐板這個支撐點，推動承載板后端繞這個支撐點旋轉(zhuǎn)，通過萬向輪很容易就能夠使承載板完成轉(zhuǎn)向操作。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了操作人員的工作負擔(dān)。

    作為優(yōu)化，所述前支撐板上表面的中間位置水平放置有軸承，軸承的外圈與所述前支撐板固定連接，所述前調(diào)節(jié)螺桿的底端沿其軸線方向向外延伸設(shè)置有與軸承內(nèi)圈的內(nèi)孔過盈連接的連接軸。利用軸承來連接前調(diào)節(jié)螺桿和前支撐板，使其轉(zhuǎn)動更加靈活，操作人員推動承載板轉(zhuǎn)動也更加省力。

    作為優(yōu)化，所述前調(diào)節(jié)螺桿的頂端設(shè)置有握柄，握柄的軸線與所述前調(diào)節(jié)螺桿的軸線相互垂直，所述前調(diào)節(jié)螺桿與握柄的中部固定連接，握柄的表面上包覆有一層膠套。操作人員能夠用手握持在握柄上對前調(diào)節(jié)螺桿進行操作，使操作更加方便快捷。

    綜上所述，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使垂直提升機完成原地轉(zhuǎn)向操作，降低了操作人員的工作負擔(dān)。

垂直提升機附圖說明

技術(shù)特征：

1.一種垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，包括承載板，承載板的頂面安裝有吊裝裝置，承載板靠近前端的位置安裝有前車輪，承載板底面靠近后端的位置安裝有兩根后支撐柱，其特征在于：所述承載板靠近前端的位置沿垂直于所述承載板的方向穿設(shè)有一根前調(diào)節(jié)螺桿，前調(diào)節(jié)螺桿的長度大于所述前車輪的最低點至所述承載板的頂面高度，前調(diào)節(jié)螺桿的底端轉(zhuǎn)動連接有繞前調(diào)節(jié)螺桿軸線轉(zhuǎn)動的前支撐板，前調(diào)節(jié)螺桿的軸線垂直于前支撐板所在平面，位于兩根所述后支撐柱之間設(shè)置有橫桿，橫桿的軸線方向平行于所述承載板所在平面，兩根所述后支撐柱相對的一側(cè)分別設(shè)置有沿其軸線方向延伸的導(dǎo)向槽，橫桿的兩端分別嵌入于其所在一側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)并能夠沿導(dǎo)向槽長度方向與其滑動配合，橫桿上沿其長度方向間隔固定連接有兩根豎直向下設(shè)置的支桿，支桿的下端安裝有萬向輪，所述承載板的頂面上且對應(yīng)橫桿的位置安裝有一個升降機構(gòu)，升降機構(gòu)具有正對橫桿豎向設(shè)置且穿過所述承載板的一個具有伸縮功能的伸縮桿，伸縮桿朝向橫桿的一端與橫桿固定連接在一起，當(dāng)橫桿的兩端分別位于其所在的導(dǎo)向槽靠近所述承載板的一端時，萬向輪的最低點至所述承載板的底面高度小于后支撐柱的長度，當(dāng)橫桿的兩端分別位于其所在的導(dǎo)向槽遠離所述承載板的一端時，萬向輪的最低點至所述承載板的底面高度大于后支撐柱的長度。

2.根據(jù)實用要求1所述的垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述前支撐板上表面的中間位置水平放置有軸承，軸承的外圈與所述前支撐板固定連接，所述前調(diào)節(jié)螺桿的底端沿其軸線方向向外延伸設(shè)置有與軸承內(nèi)圈的內(nèi)孔過盈連接的連接軸。

3.根據(jù)實用要求1所述的垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述前調(diào)節(jié)螺桿的頂端設(shè)置有握柄，握柄的軸線與所述前調(diào)節(jié)螺桿的軸線相互垂直，所述前調(diào)節(jié)螺桿與握柄的中部固定連接，握柄的表面上包覆有一層膠套。     

技術(shù)總結(jié)

    本技術(shù)公開了一種垂直提升機原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，包括承載板，承載板的頂面安裝有吊裝裝置，承載板靠近前端的位置安裝有前車輪，承載板底面靠近后端的位置安裝有兩根后支撐柱，所述承載板靠近前端的位置穿設(shè)有一根前調(diào)節(jié)螺桿，前調(diào)節(jié)螺桿的底端轉(zhuǎn)動連接有繞前調(diào)節(jié)螺桿軸線轉(zhuǎn)動的前支撐板，位于兩根所述后支撐柱之間設(shè)置有橫桿，橫桿的兩端分別滑動連接在兩側(cè)的后支撐柱上，橫桿的下方通過支桿安裝有萬向輪，承載板上安裝有用于驅(qū)動橫桿上下移動的升降機構(gòu)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使垂直提升機完成原地轉(zhuǎn)向操作，降低了操作人員的工作負擔(dān)。

本文標簽： 垂直提升機 原地轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)

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